造粒機的技術(shù)特點(diǎn)
改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個(gè)機器的性能。
機筒
機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。
加熱系統
加熱系統由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調節設定溫度的變化。
冷卻風(fēng)機
為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
機頭
為了保持擠出的塑料不會(huì )出現因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿(mǎn)。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當替換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。
切粒系統
條料經(jīng)過(guò)冷卻系統的冷卻后進(jìn)入切粒機進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著(zhù)滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。
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